提高破碎機錘頭使用壽命的對策，正確使用破碎機錘頭與科學維護是保持設備始終處于良好狀態(tài)，是提高破碎機錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用操作和維護不當，不僅容易引起設備故障，例如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會導致破碎機錘頭的使用壽命大幅降低。錘式破碎機錘頭在日常使用與維護中應注意以下幾個要點。聯(lián)系電話：13938577897龔經理

1、根據(jù)該設備型號及設計要求，適當控制進料尺寸，嚴禁將出設計大限定尺寸的物料投入破碎腔內。
2、由于錘頭鑄造時質量存在一定的誤差，在更換新錘頭時好進行稱量，根據(jù)質量平均分成若干組，每組的質量及左、右質量都要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。
3、板式給料機采用變頻電機，保證進料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻對破碎機轉子造成沖擊過大或者破碎機腔內堵料，加快錘頭磨損。

4、停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條，使其處于適當、合理的范圍之內，既要滿足生產要求又不能造成積料。破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、篦條及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的磨損。因此，在使用過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。
5、控制好料的原含水量，特別是在雨季生產中，盡量不要鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入破碎機腔內，有條件的好在物料進入破碎機之前進行干燥處理，減少物料中的水分，有助于提高其硬度系數(shù)，增大破碎機工作時錘頭所受的應力，形成加工硬化層，但是這種方法受破碎物料及場地等要求限制。
6、當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成錘盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此要制定崗位操作檢查制度及獎罰制度，發(fā)揮人的主動性，一旦發(fā)現(xiàn)及時停機處理，將進入破碎機倉內的金屬物或襯板取出。

7、原料中含雜質越多越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，造成錘頭壽命的大幅降低，因此合理地搭配原料至關重要，特別是泥料，在倒入破碎機腔內時要與頁巖等原料合理搭配。
8、因高錳鋼錘頭在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高，耐磨性能得到了較大的提高，所以在更換新高錳鋼錘頭后，初次使用時，要倒入硬度較高、質量較好、雜質較少的礦料到破碎機內錘打，使高錳鋼錘頭迅速產生加工硬化，這直接影響今后錘頭的使用壽命。
9、在破碎機生產中，破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，轉子的功率和轉速，除了直接影響破碎機的生產能力，同時也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。要提高破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命，就必須具有足夠大的沖擊力，即讓轉子達到一定的轉速時，才可以投料生產。
10、要定時清理破碎機內部積料，積料的存在使錘頭受到嚴重的磨損而急劇降低使用壽命。

在實際生產和使用中，應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，提高高錳鋼錘頭的使用壽命。做到“因材施錘”，對其正確、合理、科學地使用和維護，使高錳鋼錘頭保持較高的硬度及耐磨損性能，從而有效提高錘式破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命，降低生產成本及工人的勞動強度。

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