熱處理能增強高鉻錘頭的耐磨性，鑄造是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，而我國的鑄造技術已經有了4000多年的歷史，鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，所以鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對耐磨的主要材料，廣泛應用于建材、化工、基礎建設里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等，市面上生產高鉻錘頭的廠家比較多，但不是叫做高鉻錘頭，就一定會具有高鉻材質的耐磨性。聯系電話：13938577897 龔經理

高鉻錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連，這里我們從鉻合金含量相等來簡單講下高鉻錘頭的熱處理。熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機械性能和消除內應力是高鉻錘頭熱處理的關鍵。

高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調料已經備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！

高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當的裝入電熱爐床上。

高鉻錘頭退火現場:
高鉻退火的溫度以及退火時間是，技術人員在根據，高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產過程中總結出來的，在這里不方便透露。淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應用相對廣泛。由于淬火介質不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內部保持良好韌性，抗沖擊能力強的優點。

高鉻錘頭的回火工藝
回火將經過淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。簡單來說就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。

高鉻錘頭熱處理回火現場：
經過熱處理后的高鉻錘頭，再經過配重，試孔，稱重后，才真正成為高鉻錘頭的合格產品。這樣的高鉻錘頭，經過發貨，收貨，裝配在破碎機上，才能成為破碎物料的利器。

高鉻破碎機錘頭材質特點
含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優點：1、在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。2、碳化物形狀變為斷網狀、菊花狀，因此比網狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。

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